油圧シリンダーシームレスパイプ

簡単な説明:

油圧シリンダーシームレス鋼管は、石油、油圧シリンダー、機械加工、厚肉パイプライン、化学工業、電力、ボイラー産業、高温、低温、耐食性のシームレス鋼管に適しており、石油、航空に適しています


製品の詳細

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油圧シリンダーシームレス鋼管は、石油、油圧シリンダー、機械加工、厚肉パイプライン、化学産業、電力、ボイラー産業、高温、低温、耐食性のシームレス鋼管に適しており、石油、航空、製錬、食品、水利、電力、化学産業、化学繊維、医療機械およびその他の産業。

油圧シリンダーの表層に残っている表面残留圧縮応力により、表面の微小亀裂を閉じて、侵食の拡大を妨げることが役立ちます。これにより、表面の耐食性を向上させ、疲労亀裂の発生や拡大を遅らせることができ、キルティングチューブの疲労強度を向上させることができる。圧延成形により、圧延面に冷間加工硬化層が形成され、研削ペアの接触面の弾性が低下します。

したがって、キルティングチューブの内壁の耐摩耗性が向上し、研削による火傷が回避されます。圧延後、表面粗さを減らすことでマッチング特性を向上させることができます。

圧延はチップフリー加工の一種で、室温での金属の塑性変形を利用して、ワーク表面の微細な凹凸を平坦化し、表面構造、機械的性質、形状、サイズを変化させます。したがって、この方法では、仕上げと強化の両方を同時に行うことができますが、これは研削では不可能です。

どのような加工方法を使用しても、部品の表面には常に細かい凹凸のある工具跡があり、山と谷がずれてしまいます。

圧延加工原理:室温で金属の冷間塑性特性を利用し、圧延工具でワーク表面に一定の圧力を加えてワーク表面の金属に塑性流動を発生させる一種の圧力仕上げです。ワークピースの表面粗さを減らすために、元の残りの低い凹面トラフを埋めます。圧延された表面金属の塑性変形により、表面構造は冷間硬化され、結晶粒は細かくなり、緻密な繊維層を形成し、残留応力層を形成します。表面の硬度と強度が向上するため、ワーク表面の耐摩耗性、耐食性、相溶性が向上します。圧延は、切削のないプラスチック加工方法です。

油圧シリンダー用のシームレス鋼管の利点:

1.表面粗さはRA≤0.08&マイクロに達する可能性があります。M。

2.楕円率は0.01mm以下にすることができます。

3.応力変形をなくすために表面硬度を上げ、HV≥4°で硬度を上げます。

4.加工後、残留応力層があり、疲労強度が30%増加します。

5.マッチング品質の向上、摩耗の低減、部品の耐用年数の延長が可能ですが、部品の加工コストは削減されます。

油圧シリンダーシームレス鋼管

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耐食性

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倦怠感を改善するキルティングパイプのgth。

キルティングパイプの内壁の耐摩耗性を向上させます。

高精度油圧パイプ

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油圧シリンダー用のシームレス鋼管の利点:

1.表面粗さはRA≤0.08&マイクロに達する可能性があります。M。

2.楕円率は0.01mm以下にすることができます。

3.応力変形をなくすために表面硬度を上げ、HV≥4°で硬度を上げます。

4.加工後、残留応力層があり、疲労強度が30%増加します。

5.マッチング品質の向上、摩耗の低減、部品の耐用年数の延長が可能ですが、部品の加工コストは削減されます。

応用:

流体、ボイラー、ボイラー用の高圧シームレスパイプ、肥料設備用の高圧、地質掘削、石油掘削、石油分解、石油ドリルカラー、自動車の車軸、船に使用されます。

油圧製品を使用する利点

機械式トランスミッションや電気式トランスミッションと比較して、油圧式トランスミッションには次の利点があります。

1.油圧トランスミッションのさまざまなコンポーネントは、必要に応じて便利かつ柔軟に配置できます。

2.軽量、小型、移動慣性が小さく、反応速度が速い。

3.広い範囲(2000:1までの速度調整範囲)で無段階速度調整を実現できる便利な操作と制御。

4.過負荷保護を自動的に実現できます。

5.一般に、鉱油が作動媒体として使用され、相対的な移動面はそれ自体で潤滑でき、耐用年数は長いです。

6.直線運動が実現しやすい/

7.機械の自動化を実現するのは簡単です。電気油圧式複合制御を採用することで、より高度な自動制御プロセスを実現できるだけでなく、遠隔制御も実現できます。

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